Elektrischer Verschluss mit hochfester Sechskantschraube

Als hochfeste Schrauben bezeichnet man hochfeste Sechskantschrauben, die aus hochfestem Stahl bestehen oder eine große Vorspannung aufbringen müssen. Für die Verbindung von Brücken, Schienen, Hochdruck- und Höchstdruckgeräten werden meist hochfeste Schrauben verwendet. Der Bruch dieser Art von Bolzen ist ein Sprödbruch. Hochfeste Schrauben, die an Ultrahochdruckgeräten angebracht werden, müssen vorgespannt werden, um die Abdichtung des Behälters zu gewährleisten. Heute wird die fortschrittliche Fertigung, die durch große Flugzeuge, große Energieerzeugungsanlagen, Automobile, Hochgeschwindigkeitszüge, große Schiffe und große komplette Ausrüstungssätze repräsentiert wird, eine wichtige Entwicklungsrichtung einschlagen. Daher werden Verbindungselemente in eine wichtige Entwicklungsphase eintreten. Für die Verbindung wichtiger Maschinen werden hochfeste Schrauben verwendet. Wiederholte Demontage oder unterschiedliche Montagedrehmomentmethoden stellen hohe Anforderungen an hochfeste Schrauben. Daher wirken sich die Qualität der Oberflächenbeschaffenheit und die Gewindegenauigkeit direkt auf die Lebensdauer und Sicherheit des Hosts aus. Um den Reibungskoeffizienten zu verbessern und Korrosion, Festfressen oder Verklemmen während des Gebrauchs zu vermeiden, sehen die technischen Anforderungen vor, dass die Oberfläche mit einer Nickel-Phosphor-Beschichtung behandelt wird. Die Beschichtungsdicke muss im Bereich von 0,02 bis 0,03 mm liegen und die Beschichtung muss gleichmäßig, dicht und frei von Nadelstichen sein.

Schraubenmaterial: 18Cr2Ni4W, 25Cr2MoV Stahl; Schraubenspezifikation: M27 ～ M48. Da diese Art von Stahl leicht einen Passivfilm auf der Oberfläche bildet und dieser Passivfilm dazu führt, dass der Bolzen die chemisch Nickel-Phosphor-Schicht nicht mit guter Haftung erhält, müssen spezielle Vorbehandlungsmaßnahmen getroffen werden, um den Film zuerst zu entfernen, und Maßnahmen sollten getroffen werden, um eine Regeneration zu verhindern, um eine gute Haftung zwischen der plattierten Beschichtung und dem Substrat zu gewährleisten. Gleichzeitig erhöht die große geometrische Größe des Bolzens die Schwierigkeit der Nickel-Phosphor-Beschichtung und der Qualitätserkennung im Prozess. Der Prozessablauf der Nickel-Phosphor-Beschichtung für hochfeste Schrauben besteht aus drei Teilen:

Der erste Teil ist der Vorbehandlungsprozess, einschließlich Präzisions- und Aussehensprüfung vor dem Plattieren, manuelles Entfetten, Einweichen-Entfetten, Beizen, Elektroaktivierung und Flash-Vernickeln von hochfesten Schrauben;

Teil II stromloses Vernickeln;

Der dritte Teil ist der Nachbehandlungsprozess, einschließlich Wärmebehandlung mit Wasserstoffantrieb, Polieren und Endproduktprüfung. Wie folgt:

Prüfung der chemischen Zusammensetzung der Schrauben → Prüfung der Genauigkeit und des Aussehens der Schrauben vor dem Plattieren → manuelles Entfetten → Prüfung des Aussehens → Tauchentfettung → Waschen mit heißem Wasser → Waschen mit kaltem Wasser → Säurebeizen → Waschen mit kaltem Wasser → Elektroaktivierung → Waschen mit kaltem Wasser → Flash-Vernickeln → Waschen mit kaltem Wasser → Waschen mit deionisiertem Wasser → chemisches Vernickeln → Waschen mit deionisiertem Wasser → Waschen mit kaltem Wasser → Wasserstoffantrieb → Polieren → Endproduktinspektion.